射出成形のためのプロセス周期は2秒と2分間に非常に短く、普通、次の4つの段階から成っている:

1. 締め金で止める、型の2つの半分は締め金で止める単位によって-型への材料の注入前に…最初にしっかり閉まらなければならない。型の各半分は射出成形機械に付し、2分の1が滑る。材料が注入される間、水力で動力を与えられる単位を締め金で止めて型を一緒に2等分し、型を保つために出す十分な力をしっかり閉まった押す。型を閉め、締め金で止めるために必要な時間は機械に依存している-より大きい機械は（より大きい締め金で止める力とのそれら）より多くの時間を要求する。今回は機械の乾燥したサイクル時間から推定することができる。
2. 注入-餌の形の未加工プラスチックは、通常射出成形機械に、与えられ、型の方に注入の単位によって進んだ。このプロセスの間に、材料は熱および圧力によって溶ける。溶解したプラスチックは型および圧力パックの集結にそれから非常にすぐに注入され、材料を握る。注入される材料の量は打撃と言われる。注入の時間は型への溶解したプラスチックの複合体そして変更の流れが原因で正確に計算して困難である。但し、注入の時間は撃たれた容積、注入圧力および注入力によって推定することができる。
3. 冷却-内部型の表面が付いている接触をするとすぐ型の中にある溶解したプラスチックは冷却し始める。プラスチックは冷却するので、望ましい部分の形に凝固する。但し、部品の収縮の冷却の間に起こるかもしれない。注入の段階の材料のパッキングは付加的な材料が型に流れるようにし、目に見える収縮の量を減らす。型は必須の放射能冷却期間が経過したまで開けることができない。放射能冷却期間は部品のプラスチックおよび最高の壁厚さの複数の熱力学的性質から推定することができる。
4. 放出-十分な時間が渡った後、冷却された部分は型の後部半分に付す放出システムによって型から出るかもしれない。型が開くとき型から部品を押すのに、メカニズムが使用されている。力は冷却の間に部品が型に縮まり、付着するので部品を出すために加えられなければならない。部品の放出を促進するためには、離型剤は材料の注入前に型穴の表面に吹きかけることができる。型を開けるように要求される部品を推定することができ、部品の時間が含まれるべきである型の自由出し、時間は機械の乾燥したサイクル時間から下る。部品が出れば、型は締まった注入されるべき次のために締め金で止めることができる。

射出成形は熱によって溶解したプラスチックを型に注入し、それら冷却し、そして凝固によって形成されたプロダクトを得る方法である。方法は複雑な形のプロダクトの大量生産のために適して、プラスチック処理の区域の大きい部分を取る。

私達の射出成形の機能